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在铸铁时，总有一些缺陷存在，这时，关于这些缺陷就得想方法补偿，铸铁焊接加工是常用的办法，这种技术从70年代起曾经得到了普遍的应用，但是到如今为止，关于铸铁焊接加工办法还是有很多人不理解，所以，今天我们来看看，铸铁焊接加工办法有哪些?另外也理解下铸铁焊接加工中要留意哪些。

铸铁焊接加工的办法：

1、依据铸铁焊接产品图及技术条件、产品的批量及需用日期，根据工厂实践条件选择铸造办法。绘出铸铁焊接各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。

2、铸铁焊接绘出浇注系统、冒口的位置、外形、尺寸和数量，同铸试样的外形、位置和尺寸。铸铁焊接标出与分型面垂直壁的起模斜度。标出铸铁焊接浇注位置和分型面。

3、绘出砂芯外形、砂芯分块线(包括分芯负数)、芯头间隙、压紧环和防压环、积砂槽，标出有关尺寸和砂芯负，必要时设计芯骨外形、尺寸和吃砂量。

4、剖析铸件的构造工艺性，判别缺陷倾向，提出构造改良意见和肯定铸铁焊接凝固准绳。容貌的分型负数，分模面及活块外形，反变形量的大小和位置、外形、非加工壁厚的负余量，工艺补正量的加设位置和尺寸等。冷铁和铸筋的位置、外形、尺寸和数量，固定组合办法及冷铁留缝大小等。

开始焊接所有的引脚时,应在烙铁尖上加上焊锡,将所有的引脚涂上焊锡使引脚保持湿润.用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端,直到看见焊锡流入引脚。焊缝不平整时应进行修整，焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之前过渡平滑，对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力。

机架焊接在组对时，应将工件垫置牢固， 以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。大型机械加工要怎么去保持质量？控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿向公差要稳定达到7级精度。大型机架焊接加工，是大型机械加工的一种，是现在大型机械加工中比不可少的一项加工项目。

大型机架焊接的焊接工艺的注意事项  

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。 钣金机架加工服务 

大型机架焊接加工后处理  

1.大型机架焊接加工结束，应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外型尺寸及外观质量，焊缝不平整时应进行修整。  

2.焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之前过渡平滑。