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大型机架加工的焊接方法有哪些 ?

1、熔焊，熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2、压焊 ，压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

3、钎焊 ，钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

大型机架焊接加工有以下要求：

1、齿条焊接加工时，焊接表面需要均匀美观，以免出现预焊、气孔、切削残渣、裂纹、焊接瘤、烧结、开孔、咬边、焊接划痕、未焊接等缺陷。

2、机架焊接加工后表面不能出现凹凸现象。

3、主体表面需要打磨平整，清理焊渣。

4、所有机架焊接完毕后，需要清理焊接渣，表面需要平整光滑。

5、皮带槽的制作需要打开铰链，使表面平整，不出现高低、一举两得的现象。

       机架加工的工艺技术有什么要求：

       机架焊接一定要确保对称度、均衡度、垂直度，按图纸尺寸规定制做：焊接时，焊接表面不可以发生假焊、出气孔、焊瘤、裂痕、焊疤、烧穿、弧坑、咬边、电弧焊接擦破。

       焊接完表面不可以发生凹凸不平状况;整体机身表面务必打磨抛光整平，清理焊渣;只要是焊接完里边务必清理焊渣，表面务必打磨抛光整平光洁。

       钣金件折弯务必按设计图纸规定制做，带弧形的务必要圆润，折弯表面务必整平，不可以发生凸凹状况，要确保规格对称度、平行度、垂直度。

       焊接后处理工艺：焊接完毕，应清理焊道表面的炉渣溅出物，查验焊缝外观大小及外表质量，焊缝不整平时要开展修整。焊缝外观设计应正桥、匀称，焊道与焊道、焊道与基本上金属材料以前过渡平滑。

       机架加工针对一些封闭性构造，多焊缝、长焊缝的预制构件，焊后应开展捶击、震动等方式消除剩余应力，若零件有热处理规定的，应选用热处理消除内应力。

       钣金机架加工效果如何更好？

       钣金加工是一种常见的工业产品加工技术。随着高新技术的发展，我们也利用一些技术来改进钣金加工技术，产生了显著的改进，取得了更好的实际效果。数控机床等关键技术在钣金加工中非常合理。

       大家都知道，由于工业产品非常多样化，进行钣金加工时还需要考虑相应的设计产品要求，有些加工产品非常复杂，因此人力进行加工会消耗人力、物力，而且不易达到精度标准。运用数控加工技术操作，非常方便快捷，对于很多的钣金加工零件可以达到效率的提高，并且更简单地实现繁杂商品的加工。如今的数控机床加工钣金技术也非常完善，不同的设计方案，要求的钣金加工技术都可以实现，因此有效更新了传统的钣金加工技术。满足了如今加工厂家的需求，受到市场的热烈欢迎。由于效率的提高，很多资金投入会减少，让厂家的生产成本合理降低，产品质量得到提高。

      由于数控机床钣金零件是应用智能系统技术进行加工操作，因此商品的平整，精度水平可以很好地完成。

      根据数控机床钣金加工等智能系统的应用加工技术，各种零部件和商品可以一起加工制造，加工非常方便，生产率大大提高，能防止步骤复杂。