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如何解决机架焊接加工过程中烧边问题？

钣金在加工的进程中，会有大量在热量生成，就像激光切割一样，利用高温来达到加工的目标，然而在这个进程中要留神金属烧边的问题。

这种机架焊接加工方法可加工1/6厚板的小孔，低频率、值输出功率的脉冲切开前提能减少热量输出的特点，有助于切开前提的优化。把前提设定为单一脉冲激光束、能量强度大的值输出、低频前提，可有效减少穿孔进程中熔融金属在资料名义的沉积，有效克制热量输出，而后解决问题。

大型机架加工主要有什么优势呢？

1、拥有非常好的承载能力；2、导轨磨损性小，机床精度保持性高；3、移动速度及加速度稳定；4、伺服运动性能高；5、加工精度高。

机架焊接加工是指通过加热或加压，或两者并用，使焊件达到结合的一种加工方法。根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三大类，其中又以熔焊中的电弧焊应用普遍。

选择机架机架焊接加工具体有什么优势呢？

1、与御接相比,焊接具有节省金属材料、生产率高、接头强度高、密封性能好、易于实现机械化和自动化等优点。

2、与铸造相比，焊接工序简单、生产、节省材料、成本低，有利于产品的更新。

3、对于大型、复杂的结构件，采用铸一焊、锻一焊、冲一焊复合工艺,能实现以小拼大，化繁为简，以克服铸造或锻造设备能力的不足，有利于降低成本、节省材料，提高经济效益。

4、能连接异种金属，便于制造双金属结构。如将硬质合金刀片和车刀刀杆焊在一起在已磨损的工件表面堆焊一层耐磨材料，以延长其使用寿命。

机架焊接加工为什么要选择切削用量？

合理选择切削用量：对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。